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要害装备国产化是工业自立与平易近族自强的必由之路。非论是大张旗鼓的扶植过程中，仍是投产运营后十几年，西气东输一直将设备国产化作为鞭策平易近族工业成长的崇高任务。从西气东输项目开建后，中国管道扶植手艺一举跻出身界一流程度，实现了从“追逐者”到“领跑者”的逾越。

西气东输一线扶植，带动X70管线钢和钢管、热煨弯管、施工机具、设备等项目国产化。特别是管线钢和钢管，在干线160多万吨钢材采购中，国产钢管到达57%。X70管线钢的利用，弥补了国内管线钢出产、制管、焊接空白。2010年5月，X80级和厚度为17.5至21毫米之间的薄规格管线钢，表态西气东输二线。高压、年夜口径输气管道和配套装备国产化率到达50%摆布。

西气东输投产后，西气东输管道公司操纵本身平台，阐扬政产学研用劣势，组织对紧缩机组和其部件、年夜口径球阀、调压装配和流量计和计较机等长输管道要害装备进行国产化手艺攻关，经由过程新产物研制开辟和扶植利用示范项目，搭建实验平台实现要害装备国产化方针，并在公司新建、改扩建站场年夜规模推行利用，年夜幅缩短了工期，下降了装备造价，提高了现场办事的响应速度，晋升了国内油气管道要害装备的保障能力，提高了平易近族工业的合作力。

年夜功率紧缩机组作为自然气长输管道的要害装备，被誉为自然气工业范畴“皇冠上的明珠”、自然气管道的“心脏”。为打破手艺垄断与商业壁垒，西气东输牵头展开了20兆瓦级电驱紧缩机组和30兆瓦级燃驱紧缩机组的国产化研制工作。经由过程各方协同合作，美满完成了国度首批次7台套国产电驱机组的投运并经由过程新产物工业性利用判定，机组效力和机能参数等要害目标到达国际进步前辈程度，机组零件效力到达87.5%，冲破了同步电念头和紧缩机布局优化、复杂轴系转子不变性阐发等多项手艺困难，对保障国度能源平安、增进能源和设备制造业协同成长具有主要意义。今朝，国产紧缩机组已在油气管道行业得以周全推行利用。

为改变我国油气长输管道高压年夜口径全焊接球阀首要依靠进口的场合排场，西气东输管道公司牵头组织，依托西气东输二线国度严重项目项目，积极推行国产化研究和利用。2010年10月，高压年夜口径全焊接球阀完成4000小时工业性运转试用和查核，实现了高压年夜口径球阀在西二线、三线等严重项目扶植上周全替换国外产物的国产化方针。

西气东输武汉治理处黄陂站就以其怪异的地舆位置、主要的输气任务、工况不变、代表性凸起等特点，成为国度自然气管道行业国产化装备的主要实验基地。国产20MW级电驱紧缩机组、高压年夜口径全焊接球阀、管道要害调压装配、国产电动履行机构，这些事关自然气管道行业长足成长的主要装备均选择黄陂站作为投产、尝试和验证场合。在国度能源局的主导下，在西气东输管道公司的全力担任下，一套套国产化装备走出黄陂站，奔向全国各地。这些装备的成功研制打破了外资巨子在该范畴的手艺垄断，对我国自然气管道事业的高速成长和国度严重设备工业的复兴有着里程碑的意义。